Simulador de Business Case

1. Dados da Operação

Colhedoras atuais

Frota atual

Colhedoras otimizadas

Frota após otimização

TCH

Toneladas por hectare

Velocidade

km/h

Distância linear

km/ha

Dias de safra

Dias operacionais

Horas efetivas/dia

Horas produtivas

Horas motor ligado/dia

Inclui manobras e ociosidade

Preço do diesel

R$/litro

2. Custos da Operação

Manutenção/colhedora

R$ por colhedora entre safras

Consumo efetivo

Litros/hora

Consumo motor não efetivo

Litros/hora

Operadores/colhedora

Salário operador colhedora

R$/mês

Tratores/colhedora

Operadores/trator

Salário operador trator

R$/mês

Encargos e benefícios

Percentual sobre salários

3. Resultado Operacional

Capacidade operacional

ha/h

Produção por hora

toneladas/hora

Produção atual

toneladas/safra

Produção a preservar

toneladas/safra

4. Eficiência necessária para preservar a produção

🎯 O que as máquinas remanescentes precisam entregar?

O simulador mantém a produção atual como meta. Portanto, ao reduzir a frota, cada colhedora precisa aumentar sua entrega proporcionalmente.

Produção atual por colhedora - t/safra

Produção necessária por colhedora - t/safra

Ganho de eficiência necessário -

Produção diária atual - t/dia

Produção diária necessária - t/dia

Horas efetivas necessárias - h/dia

5. Redução de Frota

Indicador	Cenário atual	Cenário otimizado	Impacto
Colhedoras	-	-	-
Tratores	-	-	-
Operadores	-	-	-

6. Potencial Financeiro

Manutenção evitada

Mão de obra potencial

R$/ano

Diesel — cenário atual

R$/safra

Diesel — redução bruta

R$/safra

💰 POTENCIAL FINANCEIRO IDENTIFICADO

R$ 0

Manutenção + mão de obra potencial + redução bruta de combustível